环氧地面起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地面起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡的形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20～50㎜。剖开水泡发现，泡内都含有水分或淡黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结粒被拉成蜂窝状。仔细观察环氧层与地面接触部分，会发现有无法固化的部分，原因是有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：

1.基层，水泥砂浆找平层一般大的含水率达12%左右，而基层的大含水量大于找平层。

2.普通环氧中的其他配料内的脱水不尽。

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙，没有完全固化或者是遇到潮气没有完全固化的残留物或气体。

4.基层地下渗透的潮湿气体。

从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，干燥的基层是没有的。由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡的重要因素。环氧层起泡直接破坏环氧层的美观、无尘净化、封闭性能、和耐用年限。须针对工程实际情况，采取措施防止水泡的产生。

解决环氧层起水泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”：（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。具体采取如下措施防止水泡：

1．在基层上做防水层，防止水气向上渗，控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。

2．提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力，避免水泡的发生。

3．环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体。二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

4．环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

5．在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水层之间不留有空隙。

6．防水材料的选用上须具备以下几点：（1）抗渗不透气性；（2）抗压性，强度大于20MPa；（3）和地面有较强的粘接性；（4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天能不得上人，保护好成品。

防水树脂在环氧地坪工程中的应用：

一、防水树脂材料概况。

本公司产品利用外国先进精细化工进口原材料生产，是近年来国际建筑界普遍大量使用的多种多功能、无味、无毒的环保新型建筑材料。公司和[YS]合作技术人员按照环氧地坪起水泡的多种原因，需要防水防潮工程的特殊性，开发生产的新型系列防水树脂产品。产品符合防止环氧地面起水泡，需要防水防潮的科学理论；通过大面积防水防潮实际应用和多年的观测证明该项产品能解决防止环氧地坪起水泡的难题。

1.材料性能独特：

具有较强的粘接力、大于20MPa抗压强度、优异的抗渗性能、不透水、不透气并具有一定的保温性，还具有柔性防水的防水封闭优质和刚性防水的耐久优良。

2.防水机理：

防水树脂材料是刚、柔相济的网络结构，产品和水一经混合、高分子颗粒即均匀分散在配料中水化形成化合防水结构、其固结体为连续性的球状或近似球状的小孔，这些小孔均为闭合孔洞，不会形成象普通水泥砂浆那样连通的毛细管，水分难以渗透，因而能阻止水分进入结构内部，从而达到防水抗渗的目的。环氧树脂在隔绝潮气后能在上面充分固化反应

3.适用范围：

（1）它具有很强的抗渗力和很好的施工适应性，能在地面、楼面、厕所、地下室及贮水池等防水、防潮工程中应用；能在立面、平面干燥或潮湿的基层上作业，可应用于素地基层有砂浆面、水磨石面、混凝土面、自流平环氧面（轻载荷工程中、表面应打磨成毛面并破皮）、油漆地面、瓷砖面的粘接防水防潮。防水层施工完成3天后环氧施工。

（2）素地在养生7天后能直接施工防水树脂层。再施工环氧地坪，大大缩短施工日期，提高操作性

（3）防水树脂代替环氧中涂：优势在于经济、环保、找平、安全、高粘接力、高抗压强度。

（4）防水树脂层上施工环氧有良好的适应性不会产生化学反应，如环氧树脂、不饱和环氧树脂、PU树脂、PVC地坪、丙稀酸地坪。